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缺陷名稱：氧化膜低

產(chǎn)生原因：

• 1.氧化時間不夠；

• 2.電流密度低。

解決方法：

• 根據(jù)t＝δ/KI關(guān)系，合理調(diào)整控制電流密度和氧化時間。

缺陷名稱：膜層粉化

產(chǎn)生原因：

• 1.槽液溫度高；

• 2.電解液濃度高；

• 3.鋁離子濃度高；

• 4.氧化后清洗不干凈。

解決方法：

• 1.檢查冷卻系統(tǒng)，充分冷卻槽液；

• 2.調(diào)整槽液濃度；

• 3.降低鋁離子；

• 4.加強清洗。

缺陷名稱：膜層暗色

產(chǎn)生原因：

• 1.型材進槽后，較長時間未通電；

• 2.氧化過程中中斷電流；

• 3.氧化電壓過高；

• 4.電解液濃度低；

• 5.前處理效果不好；

• 6.合金成份有問題。

解決方法：

• 1.縮短型材在槽中停留時間；

• 2.盡量避免中途斷電；

• 3.合理控制電壓；

• 4.增加硫酸濃度；

• 5.提高前處理質(zhì)量；

• 6.如果確定合金問題，應解善熔鑄。

缺陷名稱：著色外觀不均勻，局部與整體的色調(diào)不同

產(chǎn)生原因：

• 1.陽極氧化后水洗不足或水洗時間過長；

• 2.水質(zhì)異常；

• 3.著色浸漬時間短；

• 4.著色槽液攪拌不足；

• 5.著色槽液不足。

解決方法：

• 1.找出氧化后合適的水洗時間；

• 2.調(diào)整水洗水質(zhì)；

• 3.延長浸漬時間；

• 4.改善循環(huán)攪拌條件；

• 5.補加著色槽液，調(diào)整著色液濃度、PH值，除去不純物。

缺陷名稱：色澤發(fā)暗，缺少透明感

產(chǎn)生原因：

• 氧化電流密度高，膜燒傷而失光。電流密度低時，生成白而濁的膜，如用這樣的膜來著色，色調(diào)就發(fā)暗。

解決方法：

• 1.設(shè)定正確的氧化電流密度；

• 2.調(diào)整氧化槽液溫度、濃度。

缺陷名稱：外觀色度不好，混濁，色調(diào)發(fā)暗；著黑色時因為色調(diào)發(fā)灰故著不成黑色

產(chǎn)生原因：

• 1.槽液雜質(zhì)含量過高（如鋁離子等）；

• 2.著色條件不適合：抑制氣體產(chǎn)生的條件；

• 3.電壓不適合。

解決方法：

• 1.槽液過濾,去除不純物；

• 2.修正著色條件：抑制氣體產(chǎn)生；

• 3.采用適合的電壓。

缺陷名稱：著色時，氧化膜呈斑點狀剝離，皮膜破壞

產(chǎn)生原因：

• 1.著色電壓太高或者著色時間長；

• 2.著色液被污染；

• 3.氧化時形成的阻擋膜太薄，或者不均勻。

解決方法：

• 1.修正著色條件；

• 2.去除不純物。（Na+、K+、Al3+、NO-）；

• 3.提高氧化電壓。

缺陷名稱：著色不均勻

產(chǎn)生原因：

• 1.料間距太�。�

• 2.導電桿導電不好；

• 3.電流分布不均勻。

解決方法：

• 1.適當?shù)谋３至祥g距；

• 2.徹底打磨導電桿，確保導電桿的導電性能，同時確保型材扎緊，螺絲擰緊；

• 3.盡量將每排扎料面積控制一致，不同面積的型不得扎在同一排上。

缺陷名稱：電泳氣泡

產(chǎn)生原因：

• 1.將型材浸入電泳槽時，由于漆液表面的氣泡卷入或空氣卷入；

• 2.由于循環(huán)系統(tǒng)有空氣卷入，陽極屏蔽不良在漆液中存在小氣泡；

• 3.漆膜的熱流動性差。

解決方法：

• 1.進槽時，注意傾斜，進槽緩慢，注意排氣到位；

• 2.檢查循環(huán)系統(tǒng)和陽極屏蔽系統(tǒng)，防止氣泡在槽內(nèi)滯留；

• 3.檢查槽液循環(huán)量是否達標。

缺陷名稱：表面無漆膜

產(chǎn)生原因：

• 1.導電系統(tǒng)有問題；

• 2.陽極氧化膜完全被封閉。

解決方法：

• 1.檢查電泳電源是否有問題；

• 2.檢查整個導電回路是否導電不良；

• 3.檢查導電桿是否打磨干凈，扎料是否扎緊；

• 4.檢查氧化后的水洗和熱水洗時間和溫度。